螺杆式启闭机的安装步骤:
1、在安装螺杆启闭机时一定要保持底座基础布置平面水平180°;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔稳和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。
2、将手动螺杆启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入机器中,当螺杆从机器的上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、对于安装启闭机的基础必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。
4、在安装时根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 对于产品的电气设备的安装,一定符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。
6、 在产品安装完毕,要对机器进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
(四)启闭机调试
1、在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。 2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。 3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。 4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。 2、操作前,对起闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。 3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。 4、起闭机维修时,必须清除载荷。 5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。螺杆式启闭机安装时的注意问题
1、 一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上;螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。
2、 将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方露出后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。
3、 启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。
4、 安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过正负3mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。
5、 起闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。
6、 每台起闭机安装完毕,对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
泵站启闭设备规定?
1、启闭设备的型式应根据泵站水工布置、闸门(拦污栅)型式、孔口尺寸、数量、起闭时间要求和运行条件等,经技术经济比较后选定。
工作闸门和事故闸门宜选用固定式启闭机;有控制的拍门宜选用液压式快速闸门启闭机;快速闸门应选用液压式或卷扬式快速闸门启闭机;检修闸门和拦污栅宜选用卷扬启闭机、螺杆启闭机或电动葫芦,当孔口数量较多时,宜选用移动式启闭机或移动式电动葫芦。
2、启闭机设计应按 现行有关标准执行。
3、卷扬式和液压式快速闸门启闭机应设现地紧急手动释放装置,并应按泵站交流电源事故断电条件配置快速闭门操作电源。
4、当启闭机钢丝绳经常浸水时,宜选用镀锌钢丝绳。在水位变化的部位,可涂防腐剂或采用其它适当的防腐蚀措施。
5、启闭机房宜配置适当的检修起吊设施或设备。启闭机与机房墙面及两台启闭机间净距均不应小于0.8m.
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(1)闸门门体、止水清理检查,定轮、侧轮、弧门支铰注油时,作用人员应系按安全带,穿防滑鞋,并有专人监护;
(2)在门槽内作业,要有防止工具、器材落入门槽的措施,以防闸门卡滞;
(3)作业期间启闭机室或闸门孔口上部应有专人监护;
(4)不得在启闭机卷筒旋转时润滑钢丝绳;
(5)维护启闭机开式齿轮、减速器、联轴节等传动机构时,作业人员应统一指挥,协调一致,防止挤、轧伤手指,作业完毕应将防护罩装好,不得缺损。
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