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以下是:马鞍山铝棒的喷砂处理工艺流程的图文介绍
喷砂的主要应用范围
(一)工件涂镀、马鞍山同城工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、马鞍山同城镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
(二)铸锻件毛面、马鞍山同城热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、马鞍山同城热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、马鞍山同城油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、马鞍山同城更加精密.
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、马鞍山同城木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等.


喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、马鞍山当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、马鞍山当地铁锈、马鞍山当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、马鞍山当地重型机械厂、马鞍山当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、马鞍山当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理



液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、马鞍山附近航天、马鞍山附近电子工业、马鞍山附近兵器工业、马鞍山附近自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、马鞍山附近液压件,五金工具,汽车、马鞍山附近拖拉机、马鞍山附近摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、马鞍山附近食品机械、马鞍山附近医疗器械、马鞍山附近化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。


喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、马鞍山微量切削加工和无
余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 .工件表面的清理
热处理后的氧化皮、马鞍山残盐、马鞍山残油等;
黑(有)色铸造件的氧化皮、马鞍山型砂等;
无余量加工精密铸件的氧化皮、马鞍山型砂等;
机械加工件的残留物、马鞍山微毛刺等;
焊接件的氧化皮、马鞍山焊渣等;
冷、马鞍山热轧钢板(型钢)的氧化皮、马鞍山锈蚀层等;
各种模具型腔的脱模剂、马鞍山沉积物等;
陶瓷元件表面的烧结残留物;
塑料成型件的飞边;
物体表面的放射性元素;
桥梁、马鞍山水电站闸板、马鞍山船舶、马鞍山建筑物;
机场跑道的橡胶附着层;
火车车厢;
各种管道和容器罐;
旧机件的油污、马鞍山附着物等;
集装箱的残漆、马鞍山锈蚀层和附着物等;
瓷器上错误的烧结层;
装饰表面的划伤…….
2 .喷砂机|工件表面涂覆前的前处理
喷漆、马鞍山烤漆前;
喷塑前;
金属喷涂前;
镀锌、马鞍山铬、马鞍山镍前;氧化处理前;
探伤前……
3 .改变工件的物理机械性能
提高或降低表面粗糙度;
变表面拉应力为压应力;
提高表面的润滑状态;
降低偶件的运动噪音;
提高表面的摩擦系数……
4 .工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;
获得亚光或漫反射表面;
木器制品表面的抛光……



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